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为什么硅酮密封胶会开裂?
【日期】 2020年7月16日   【浏览】 [1065]

当硅酮密封胶使用一段时间时,有可能会出现开裂情况。一旦这种胶粘剂出现了开裂,将会影响整体使用效果,甚至彻底没有了使用价值。为了避免这种情况出现,应该做好预防工作。那么,为什么硅酮密封胶会开裂?原因是什么呢?




硅酮密封胶开裂有三种形式:内聚破坏,表现为胶缝中间开裂;粘结破坏,表现为胶缝两边开裂;混合破坏,表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。下面小编为大家阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因:

密封胶的内聚破坏通常表现为胶体(胶缝中的密封胶固化后称为胶体)中间开裂,因为中间最薄最先被拉裂。原因分析:

1密封胶质量问题
1、长时间内随着白油的不断析出,引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力,无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。
2、配方中交联剂含量少,不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷,容易导致胶体开裂。
3、储存时间过了保质期,存储环境不适合。



所以我们在采购密封胶产品的时候要选择产品质量好、口碑好的品牌,如固司令胶粘系统,专注质保胶粘的研究,为广大用户提供定制化的硅酮密封胶应用解决方案。




2.应用方面的原因
1、接缝设计不合理,接缝宽度小于6mm容易导致开裂。
2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。
3、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。
4、基材表面温度过高或过低时施工,胶固化后胶体容易开裂。
5、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。
6、受到大的外力作用或基材产生大的形变,例如,地震、台风等,胶体可能开裂。
7、三面粘结现象发生时,密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15%以内,容易导致胶体开裂。


3适用性问题
1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。
2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。
3、粘结破坏。



硅酮密封胶虽然适用范围比较广,但是对粘接物表面的材料还是需要适配。比如粘接材料与硅酮密封胶不适配的话,那就会出现粘接不良的问题。原因分析:

①应用性问题
1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适;
2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;
3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效;
4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;
5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实;
6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理);
7、密封胶在固化过程中受到外界影响,比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等;
8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。

②适用性问题
1、石材幕墙没有做污染性试验,无法确定密封胶是否会污染基材;
2、金属、石材幕墙使用酸性胶会导致胶与基材发生化学反应;
3、玻璃幕墙中玻璃与铝型材的粘结使用酸性胶,镀膜玻璃镀膜面的粘结使用酸性胶都会导致粘结失败;
4、开工前没有做相容性测试、粘结性测试而无法保证密封胶与基材的粘结性。化学上不相容的装配附件(如:密封条、间隔条、衬垫条、固定块等)和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。



硅酮密封胶固化后容易开裂的原因不仅仅只有一个,所以我们在操作前要了解容易造成密封胶固化开裂的原因,比如是适用性问题、产品质量问题或者是操作问题。然后在施胶的过程中,严谨操作,一步一步的排除问题,最终得到满意的施胶效果!
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