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酸性玻璃胶常见问题及解决方案
【日期】 2021年6月28日   【浏览】 [219]
1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况,为什么?

这个问题有两个方面的原因,即与胶浆和胶瓶都有关。
第一,胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶,除少数高档胶之外,其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本,而且胶浆的品级越低,填充剂的加入量就越多,而填充剂会与胶瓶发生反应,从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应,比较低档的胶有可能6个月内就有反应。


第二,胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因,瓶身所用原材料也有好有坏,所用原材料好,则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶,装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应;反之,使用质量差的胶瓶,即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。



2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形?
这主要是在包装过程中产生的。因为从装胶至压好盖需要一定的时间,虽然时间短,但也使胶浆与空气有接触。如果密封胶从底部固化很多,则属底盖与瓶密封不紧造成的,是包装材料的质量控制问题。

3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡,为什么?

出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。一是储存温度过低造成的:如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后,液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡,所以建议储存温度不要低于0℃。

二是罐装过程中形成:在正常罐装中,支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡,在现在的操作方式中这是很难避免的,而且对使用也不会造成实质性的影响:若出现气泡较多或断流(大气泡)的情况,则是操作不当造成的,是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题,若较少或偶尔有此种现象,应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。


4.为什么酸性胶固化后表面会起皱?
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的,由于不同材料热胀冷缩率的不同,导致在温差较大,未完全固化的胶浆会变形、起皱。

解决办法:将胶层涂厚,一般施工时胶层厚度一般约1mm,建议将厚度增加至(1.5-2)mm。

5.为什么有的酸胶固化后会使铝材变色?
酸胶固化时会释放出醋酸,对金属材料有腐蚀性,之所以能在铝材上使用,是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层,有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题,这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后,铝材放在通风不畅的环境中,导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去,局部浓度过高,时间长了腐蚀铝材使之变色。


6.固化后胶条会变白或发黄,为什么?
变黄:更多情况下,胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的,出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上,由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色,分析原因可能是橡胶条内所用材料,具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。 变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多;如果偶尔出现变白的情况,很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上,所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm),以避免类似情况发生。


7.为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白?
因为很多酸胶中加入固体填料,以增加强度,拉伸后固体填料表现出白色,所以看起来发白;这种情况多出现在国产胶中,由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别,但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。



8.为什么玻璃胶深层固化慢?
深层固化与使用环境有很大关系,一般情况下,在温度低,湿度大的环境中玻璃胶固化较慢;另外在通风不畅的环境中固化也慢;再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大,特别是国产胶,低档胶固化速度比高档胶有明显的区别,在环境温度低时这种差别尤其明显,所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度(5℃)附近使用。


9.为什么玻璃胶固化后会收缩?
所有密封胶在固化后都会收缩,但高档胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如:高档胶固化后只收缩5%,低档胶则可能收缩在30%或以上,这是因为低档胶加入填充剂,而填充剂在空气中会慢慢挥发,所以填充剂越多收缩率越大。


10.瓶口有少量油分离?
这是长期储存的正常现象,一般储存在3个月以上,但实践出现这种情况的概率不是很高,因为玻璃胶油分离是在长时间的静置情况下才会发生的,而支装胶由于销售经常处于运动之中,比如运输、装卸、整理仓库等,相当于不断的进行搅拌,所以较多时间不会出现分层现象。出现少量油分离的原因是:产品由液体原料和固体原料共同组成,由于各自比重不同,在长期静置的情况下才会有下沉的现象,但因这一过程很缓慢,所以不影响使用及产品性能,进口胶也存在此种现象。


11.大桶胶比进口酸胶酸味大?
这里体现差异的主要是低档胶,因为国产低档胶基本用料由于成本所限,导致储存期较短。为了改善储存期,需加多种助剂,味道大,但释放的主要为醋酸,对人身无害。


12.为什么有的玻璃胶表干太快,无修整时间?
这是与施工温度及操作有关。建议施工时避开高温天气,增加修边次数,如果原来打完2米长的校缝才修边,可以改为打完1米长的胶缝后即修边,这样可以减少由于表干太快而带来的不利影响。



13.胶条打在纸上有渗油现象,为什么?
首先不同纸张因其质地、材料等因素影响,如有的纸质纤维较疏松,因此低档胶中加入的填充剂会渗入毛孔中,产生渗油现象;但经过实验观察,这种情况在实际使用中并不会出现,即在铝材和玻璃上,不会有渗油现象,而且也不会影响粘接性、强度等性能。

14.级别高的胶(包括进口胶)更加不粘铝材,为什么?

由于其固化速度过快,导致胶浆没有完全浸润铝材表面,即无法渗入基材表面微孔中而不粘。这一现象并不影响玻璃胶的正常使用。高档玻璃胶主要有两个,一是大玻璃幕墙或点式幕墙,玻璃胶用于这里时只接触玻璃,不与其它材料接触,所以不粘铝材也没有关系;二是用于玻璃铝合金门窗填缝,玻璃胶填在玻璃与铝合金之间的接缝,虽然玻璃胶与铝合金粘结力不好,但由于对玻璃粘接良好,不会脱落,作为填缝密封使用又不要承受负荷(即不要受力),所以只要能粘附在铝合金上就能起到密封作用。



15.酸胶内有结晶?
这一现象只偶尔出现过,主要是储存温度过低造成的,因为酸胶体系中加入的助剂有许多冰点较高,虽然助剂已融入胶浆中,但在长时间低温下仍会重新变成晶体而析出,所以储存温度避免过低。


16.酸胶变红?
这一现象只偶尔出现过,主要是原材料不稳定造成的,所以必须控制好原材料的检验。
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