| 最近，南北方都出现了相应的降温。随着气温降低，建筑密封胶的施工性也会出现相应变化。
因为南北气温差异比较大，为了让大家更好的了解硅酮胶，更好地使用好硅酮胶，本期小编给大家介绍秋冬季的低温环境下，建筑密封胶有哪些变化，需要注意什么?
一、固化变慢
低温环境给硅酮密封胶带来的首要问题就是固化变慢。硅酮密封胶固化过程是一个化学反应过程，环境的温度和湿度对其固化速度均有一定影响。通常，对于单组分硅酮密封胶而言，温度、湿度越高，固化速度越快。到了秋冬季节，温度骤降，使硅酮密封胶的固化反应速率降低导致表干时间和深层固化变慢。一般情况下，当温度低于15℃时，固化速度变慢就比较明显。
对于金属板面幕墙，由于秋冬季节密封胶固化变慢，在昼夜温差非常大时，板片间缝隙出现非常大的拉伸和压缩，接缝处密封胶容易出现起鼓现象。
解决的方法：如用户要在低温环境下施工，建议在使用前先进行试验，确认密封胶可以正常固化，固化时间可以接受，以免因固化速度而影响到工期。
二、粘结效果偏差
随着温湿度降低，硅酮密封胶与基材的粘结性也会受到影响。一般适宜硅酮密封胶使用的环境：双组分应在10℃~40℃，相对湿度40%~60%的清洁环境条件下使用；单组分应在4℃~50℃，相对湿度40%~60%的清洁环境条件下使用。当温度较低时，密封胶的固化速率和反应活性降低，胶与基材表面的润湿性降低，导致胶与基材形成良好粘结性的时间就会延长。
温度过低时，清洁溶剂在挥发的过程中，基材表面很容易形成冷凝水或结霜，影响硅酮密封胶的粘结效果。
解决的方法：当温度低于密封胶最低施工温度时，对密封胶和基材在实际施工环境下做粘接性测试，确认粘结良好后再施工。工厂施工，还可以通过提高密封胶使用环境的温度、湿度来加快密封胶的固化，同时还需适当延长养护时间。
三、胶体增稠
温度降低，硅酮密封胶会逐渐变稠，挤出性变差。对于双组分密封胶，A组分增稠会导致打胶机压力增加，出胶量变小，导致打胶不饱满。对于单组分密封胶，胶体增稠，人工使用胶枪打胶过程中，挤出压力非常大，降低人工操作的效率。
解决的方法：如果对施工效率没有影响，低温增稠属于正常现象，无需改善措施。如果对施工效率有影响，室内施工可以考虑提高密封胶的使用温度或采用一些辅助加热措施，比如将密封胶提前贮存在暖房或空调房中，打胶车间安装暖气供热，提高打胶环境温度等。如果是室外施工，可以选用合适的打胶工具，比如推力大的手动胶枪或者气动胶枪、电动胶枪等。
四、外观不平整(耐候密封胶起鼓)
秋冬季低温时，往往昼夜温差也较大。密封胶固化过程中如果环境温湿度低，昼夜温差大，单组份密封胶表面固化足够的深度所需的时间会较长。在密封胶表面还没有固化足够的深度时，胶缝的宽窄变化(这通常是由于面板的热胀冷缩导致的)较大，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。
因此，此现象春、秋两季时容易出现在我国北方地区的的铝板幕墙，大尺寸的铝板幕墙胶缝相对更容易出现起鼓现象。同一工程中，起鼓的现象多发生在幕墙的阳立面，阴立面胶缝一般是平整的。而南方地区由于空气相对湿度较高，早晚温差不大，出现起鼓现象相对较少。
解决的方法：低温下，尤其是温差大且湿度很低的极端应用条件下，起鼓现象很难避免，如果仍出现起鼓现象，我们建议选用以下的一种或几种方式进行施工：
(1)选用固化速度相对较快的胶；
(2)采用适当的遮阳措施;
(3)选择合适的施胶时间(铝板温度较高时打胶);
(4)对起鼓胶缝进行二次打胶。
五、三分施工七分质量
气候不同，施工条件不同，如：秋冬季易出现有雾有水有冰的现象，施工时第一应注意清洁，清除施工面的水、冰、污渍等；第二，施胶的厚度、宽度要达到相应的标准；除此之外，要严格按照施工规范进行施工。
在保证正确施工条件下，还需选择好的产品。施工技术和质量，二者缺一不可。固司令质保胶粘系统，用心“胶”流，用质护航，使用无忧。
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